型号：HK-JY-130
时间：2024-09-23
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一、电池挤压试验机介绍：
1.用途：模拟各类动力锂电池极在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况；
2.原理：将电池放在两个挤压板之间，将压力施加到被挤压电池上，达到很大压力后自动回位；
3.符合标准：
GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》标准要求：
电池按照规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施加13.0kN±0.78kN的挤压力，一旦压力达到很大值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能发生外部短路。
A.电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个φ32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当达到很大压力后泄压。
B.一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。方形电池还应沿长轴方向转90°，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受1个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。
C.钮扣电池在平面方向施压。
D.通过台钳或具有圆柱形活塞的液压油缸施加压力，使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。从最初的接触点开始，以约1.5cm/s的速度持续进行挤压，直至挤压力达到大约13KN立即释压。
例：可通过活塞直径为32mm的液压油缸产生压力，直至压力达到17Mpa（约13KN）；
对于圆柱形电池，挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压面；对于矩形电池，挤压力应施加于垂直于电池长轴的两个轴向中的一个，下次再挤压另一轴向；对于扣式电池，则挤压其平面。
每一个单体电池或单元电池只挤压一次。继续观察被检样品6h。
接收标准：电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不爆炸、不着火。
二、主要功能：
试验箱体的测试区域为1个独立的测试区、测试内箱尺寸为W650xD640xH700mm,测试区内箱采用不锈钢SUS304制作；
试验箱体设置有排风系统。箱体顶部装有1个鼓风机排放测试区的烟雾；
试验箱体前门采用加强设计，右边装强力门锁扣,有效的门,门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度；
照明功能：门外部装有LED灯,节能高亮度,方便观察测试区电池测试时的状态；
底部装4个脚轮，方便移动和固定；
本机采用PLC触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测试参数；
防爆玻璃视窗贴防爆膜，加装防护钢网，双重保护；
照明功能，安装于视窗外部，反射到内箱，既可清晰看到内箱状况又保证照明灯的寿命与安全；
箱体底部后方安装泄压装置，当压力到达压力开关的压力时，压力门打开自动泄压。
三、特点：
1.设计说明
（1）动力源：采用油压动力,油压站的电机油泵输出控制的压力油输入垂直的油缸,油缸的轴端
压盘精准的施加垂直的测试压力。
（2）控制方式：PLC触摸控制,可触摸手动输入控制的压力,以及压力单位…等,测试时可显示实
际的测试结果,相对应的测试数据。
2.安全保护系统
（1）附有无熔丝保护开关
（2）试验箱：极限超温，风机、电机过热继电器保护
（3）电源：漏电保护，超载及短路保护
（4）温湿度过零点闸流体功率控制器保护
3.设备工作环境
（1）环境温度：0～35℃
（2）环境湿度：20%RH～90%RH，非冷凝
（3）设备噪音：≤50db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量
（4）使用场地：地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源
（5）场地地面承重能力：不小于200kg/m2；设备周围留有适当的维护空间,使用场地适当考虑设备排水问题
（6）设备用电：AC380V/2.5KW，独立配置相应容量的空气或动力开关，设备配线长约3米
四、出现故障后的解决办法：
关机；稍等片刻再开机重新自检；重新安装软件后再自检；检查计算机主机与仪器主机连线是否正常
2、打开主机后，不能自检，主机风扇不转
解决办法：
检查电源开关是否正常；
检查保险丝(或更换保险丝)；
检查计算机主机与仪器主机连线是否正常；
3、波长不准，并发现波长有平移
解决办法：
检查计算机与主机连线是否松动，是否连接不好；检查电源电压是否符合要求(电源电压过高或过低，都可能产生波长平移现象)；重新自检；如果还是不行，则打开仪器，用干净小毛刷蘸干净的钟表油刷洗丝杆
4、光度准确度不准
解决办法
首先检查样品是否正确、称样是否准确、操作是否正确；
波长是否准确；
重新进行暗电流校正；
检查保险丝是否有问题(松动、接触不良、氧化)；
杂散光是否太大；
光谱带宽选择是否合适
基线平直度是否变坏
5、噪声大
解决办法：
检查氘灯、钨灯是否寿命到期；查看氘灯、钨灯的发光点是否发黑；
检查220V电源电压是否正常；
检查氘灯、钨灯电源电压是否正常；
检查电路板上是否有虚焊；
查看周围有无强电磁场干扰6、检查样品是否浑浊
6、基线平直度指标超差
解决办法：
基线平直度测试的仪器条件选择是否正确；
重新作暗电流校正；
光源是否有异常(光源电源不稳、灯泡发黑、灯角接触不良)；
波长是否不准(是否平移)；
重新安装软件；
7、吸光度或透过率的重复性差
解决办法：
检查样品是否有光解(光化学反应);
检查样品是否太稀;
是否测试时光谱带宽太小;
周围有无强电磁场干扰;
8、测量时吸光度值很大
解决办法：
检查样品是否太浓
检查光度室是否有挡光
检查光源是否点亮
关机，重新自检
检查电源电压是否太低
重新安装软件
9、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；
10、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上；
解决办法：
在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，
现场液位变送器不是线性；
关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止，对液位计变送器进行线性校验。
四、参数：
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1.压力范围 |
2KN～15KN（可调）； |
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2.上压盘直径为 |
150mm(不小于 20cm²)； |
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3.力值误差 |
±1%； |
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4.单位转换 |
Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换； |
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5.挤压速度 |
1~900mm/min(带显示）； |
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6.速度精度 |
1mm； |
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7.速度误差 |
±1%； |
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8.钢针 |
φ4 φ6 φ8 φ10 可任选 长150mm |
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9.针刺速度 |
0—15mm /秒 可调 |
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10.针刺力量范围 |
0—3000N 误差±1％ 分辨率 1N |
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11.测量电压范围 |
0~10V；一通道 |
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12.电压精度 |
1mv； |
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13.箱门 |
单门，开观察窗，冷拉手门锁； |
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14.试验动力方式 |
液压； |
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15.显示方式 |
PLC 触摸屏显示测试参数； |
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16.最大测试空间 |
W650 X D640 X H700mm； |
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17.视窗尺寸 |
390 X 360mm(厚 20mm)； |
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18.排气风扇 |
鼓风机安装于后部(接口直径 120mm）； |
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19.补风口 |
箱体侧面开有一个直径 50mm 补风口(也可用于测量电压等)； |
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20.箱体底部 |
底下装有四个万向滑轮,可自由移动，并带有固定脚杯； |
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21. 照明 |
箱体视窗装有照明灯； |
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22.箱体尺寸 |
W765 X D750 X H1800mm； |
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23.电源 |
AC 380V±10% 50HZ； |
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24 功率 |
2.5KW； |
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25.机台重量 |
约 350KG。 |
五、附件清单：
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1.基本配置：整套测试冶具组成； |
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2.显示控制方式：PLC 触摸屏控制 |
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3.挤压上压盘φ150mm:1 个 |
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4.内六角扳手: 1付 |
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5.操作说明书:1本 |
